工具磨床在加工過程中，機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度和刀具運(yùn)動的直線性精度決定著被加工零件的形狀精度和尺寸分散度，刀具低速運(yùn)動的等速性及其與工件之間的相對振幅決定著被加工零件的形狀精度(如表面粗糙度)。零件的尺寸精度是在加工過程中通過對刀具進(jìn)行調(diào)整而達(dá)到的，而零件的形狀精度和位置精度則主要取決于機(jī)床本身所具有的精度。對具體的加工零件而言，其加工精度要求高，則機(jī)床的精度相應(yīng)地也要高。

　　工具磨床的強(qiáng)電控制部分除了為數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)等控制系統(tǒng)提供電源，對各種短路、過載、欠電壓等進(jìn)行保護(hù)外還在可編程序控制器的輸出接口與平面磨床各類輔助裝置的電氣執(zhí)件之間起橋梁作用，即控制數(shù)控機(jī)床的各種液壓泵、電動機(jī)、電磁閥以及電磁離合器等，這時(shí)主要起控制功率轉(zhuǎn)換功能控制部分主要由接觸器、各種電氣保護(hù)元器件、變壓器、電勃中間繼電器和接線端子等構(gòu)成。

　　下面咱們來了解下工具磨床的使用注意事項(xiàng)：

　　1、工件的裝卡必須符合規(guī)定。因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，才能開車工作。

　　2、開工前，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對其各部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查，若有問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，及時(shí)排除異常。

　　3、加工工件時(shí)，必須先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等雜物，要根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，以免磨損工件毛坯。

　　4、工作時(shí)，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其它原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。

　　5、裝卡和測量工件時(shí)，砂輪要退離工件和停車，工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動送給。